산업현장의 ESG 대응을 위한 전기설비 체크리스트

환경 대응 관점에서의 전기설비 진단 항목

 

산업현장에서의 ESG 대응은 전기설비의 에너지 효율성과 환경적 책임을 동시에 달성해야 한다는 점에서 그 출발은 '환경(E)' 항목의 정량적 진단으로부터 시작된다. 첫 번째로 가장 기본이 되는 진단 항목은 에너지 손실의 구조적 분석이다. 전력 계통에서 발생하는 손실은 설비 선택, 배선 방식, 계통 구성에 따라 다르게 나타나며, 이를 줄이기 위한 구체적 항목으로는 고효율 변압기(효율 99% 이상), IE3 이상 등급의 전동기 도입 여부, 부하 추종형 인버터의 적용 범위 확대, 배선의 단면적 최적화, 배선 거리 최소화, 도전율 높은 도체(예: 동선 또는 특수 합금 도체) 사용 여부가 있다. 특히 산업 현장에서는 대용량 부하의 운전 시간이 길기 때문에 ‘부분부하 효율(PLE, Partial Load Efficiency)’ 지표를 중심으로 설비를 선택해야 하며, 단순 정격 효율만으로는 ESG 기준을 만족하기 어렵다.

두 번째로는 전기설비의 온실가스 간접배출량(Scope 2) 산정 기준이 명확히 정의되어야 한다. 이를 위해서는 각 부하별 전력 소비량을 분기별 또는 월별로 수집하고, 이를 K-ETS(배출권거래제도) 기준에 따라 kg-CO₂/kWh 계수로 전환할 수 있는 체계를 갖추어야 한다. 에너지관리시스템(EMS) 또는 소규모 스마트미터링 솔루션이 설치되어 있어야 하며, 설비 단위별로 ‘전력당 생산량’ 또는 ‘톤당 전력 사용량’ 등 산업별 KPI와 연계된 항목으로 관리해야 한다. 예를 들어 금속가공공정에서 사용되는 전기로, 열처리로의 효율이 60%를 넘지 않는 경우 저효율 설비로 분류되어 ESG 평가에 감점을 받을 수 있다.

세 번째로 중요한 체크 항목은 전력 품질 관리와 고조파 저감 기술 적용 여부다. 고조파는 단순히 설비 수명 단축의 문제가 아니라, 무효전력 증가에 따른 설비 용량 확대, 온도 상승에 따른 냉방 부하 증가, 설비 간 상호 간섭 유발 등의 파급 효과를 발생시킨다. 따라서 주요 분전반 및 MCC에는 고조파 분석기가 설치되어야 하며, 5차, 7차 고조파의 크기가 기기 허용치(보통 정격전류의 5~8%)를 초과하지 않도록 능동형 필터(AHF) 또는 수동 필터(LCL Filter)가 설치되어야 한다. 또한 태양광, ESS 등의 연계설비가 있는 경우 PWM 제어 방식에서 발생하는 고주파 노이즈에 대한 차폐 조치도 환경 영향 평가의 일환으로 고려되어야 하며, 최근에는 IGBT 소자의 스위칭 특성을 고려해 방사선 EMI 차단설비가 포함된 분전반 설계를 적용하는 사례도 늘고 있다.

이 외에도 실내조명은 전체 에너지의 10~15%를 차지하기 때문에 고효율 LED 조명 설치 비율, 자동점멸기 및 조도센서 연동 여부, 조도 균제도(U1, U2) 기준 확보가 환경 항목에 반영된다. 또한 냉동설비의 경우, 제상 사이클 제어 최적화, 연계 인버터 제어, 외기 온도에 따른 자동 감온 운전 여부 등을 점검하는 것이 중요하며, 이 역시 전기설비의 범주 안에서 ESG 실천 항목으로 간주된다. 요약하면 환경 측면에서의 전기설비 진단은 단순한 전력량 절감이 아닌, 구조적 효율 개선과 탄소 저감, 고조파 제어를 통해 계통 전반의 에너지 최적화를 이루는 방향으로 설계되고 점검되어야 하며, 이를 체크리스트 기반으로 체계화하는 것이 현장의 대응력 제고에 핵심이 된다.

 

사회적 책임 대응을 위한 설비 안정성과 인프라 접근성 검토

 

전기설비는 사회적 책임(S)의 실현 수단으로 기능할 수 있으며, 특히 작업자 안전과 지역 커뮤니티 보호라는 관점에서 체계적인 점검 항목이 요구된다. 가장 먼저 점검해야 할 것은 사람-설비 간 접점에서 발생 가능한 모든 위험요소 제거이다. 과전류 및 누전차단기의 설치 여부만 확인하는 수준을 넘어서, 정격전류 대비 실제 부하의 운전률, 차단기 트립 곡선의 적합성, 누설전류 감지기의 민감도 설정, 접지 저항의 주기적 시험 여부, 접지극 부식상태 등의 항목까지 체크리스트에 포함되어야 한다. 특히 산업용 고압 설비에서는 아크플래시 사고 가능성이 높기 때문에, 1차측 모선에 대한 내아크 설계 반영 여부, 분전반의 격벽 구획, 비상차단 스위치의 손쉽고 직관적인 조작성 확보가 필수적이다.

또한 사회적 관점에서는 취약 계층의 접근성 확보와 재해 대응력 강화도 중요한 체크 항목이다. 예를 들어, 공장 내부 작업자의 인체 보호를 위한 조작부의 설치 높이는 바닥 기준 0.9~1.2m 이내로 설정해야 하며, 고령 근로자나 장애인 작업자를 고려한 기기 전면 표시장치의 시인성 확보, 음성 안내 시스템 도입 여부 등이 포함되어야 한다. 아울러 복지시설, 학교, 소규모 공장 등 전력 인프라가 열악한 현장에서는 이중화 설계(UPS, 발전기, ESS), 자동절체시스템(ATS), 비상등 및 유도등의 자가 점검 기능 포함 여부 등이 평가 항목으로 작용한다.

특히 최근 ESG 요구사항은 단순한 ‘설치 유무’가 아니라, 운영 유지 능력과 사후 관리 시스템까지 포함되기 때문에, 정기적 점검 주기, 설비 유지보수이력(이상감지, 부품 교체, 고장 진단 로그 등), 위기상황 시 대응 시나리오의 정비 여부가 함께 평가된다. 전기설비 관리자에게는 단순한 기술자가 아닌, 사회적 안전을 보장하는 책임자로서의 역할이 부여되며, 이를 위해 ‘중대재해처벌법’ 등 안전 법규와 연동된 기술 대응 체계가 요구된다. 결국 사회 항목에서의 ESG 대응은 설비의 신뢰성과 함께 사람 중심의 설계·운영을 포함하는 것이며, 이를 문서화하고 가시화할 수 있는 전기설비 체크체계가 핵심 수단이 된다.

 

지배구조(G) 강화를 위한 설비 운영관리 체계화

 

지배구조(G)는 단순히 경영진의 윤리적 운영 수준만을 말하지 않는다. 전기설비의 운영 체계와 데이터 관리 수준이 얼마나 체계화되어 있는지도 지배구조의 핵심 평가 항목이다. 산업현장에서는 설비 운영과 관련된 데이터가 정기적, 자동적으로 수집되어 분석되는 구조인지가 매우 중요하다. 예를 들어 EMS, BEMS, SCADA 시스템이 존재하더라도, 각 시스템 간 연동이 되지 않아 관리자가 수작업으로 데이터를 옮기거나 분석하는 경우는 ESG 기준에서 ‘낙후된 운영 구조’로 간주된다. 따라서 UPS의 배터리 상태, 변압기의 온도상승, 고조파 왜율, 피크 전력 기록, 이상 트립 횟수 등 모든 설비 데이터를 통합 플랫폼에서 실시간으로 모니터링하고 보고서 형태로 자동 산출되는 시스템 구축이 지배구조 대응의 핵심이 된다.

또한 전기설비 관련 업무의 책임 분장과 보고 체계도 중요하다. 유지보수 이력과 점검 결과가 문서화되어 보관되고, 전기안전관리자, 기술부서, 경영부서 간 공유되고 있는지, 점검 결과에 따른 개선 조치가 즉시 시행되고 있는지가 체크 포인트다. 특히 외부 ESG 인증을 받기 위해서는 전기설비 관련 외주업체나 장비 공급업체의 ESG 준수 여부까지도 확인 대상이다. 예컨대 차단기나 변압기를 납품하는 제조사가 환경인증(ISO 14001)을 받았는지, 사회적 책임 이행 서약서가 있는지, 공급망 관리 정책에 부합하는지 여부가 지배구조 평가 시 감점 또는 가점 요인이 될 수 있다.

또 하나 간과되어서는 안 되는 항목은 비인가 접근, 해킹, 시스템 오작동에 대한 보안관리다. 최근 스마트전기설비는 대부분 네트워크 기반으로 운영되므로, 사이버 보안 취약점이 곧바로 설비 사고로 이어질 수 있다. 따라서 접근 권한 제어, 사용자 로그 기록, 자동 업데이트, 비인가 접근 시 자동 차단 기능, 백업 데이터 유지 여부 등이 지배구조에서 중요한 기술적 기반이 된다. 결국 전기설비는 단순한 기술영역을 넘어, 기업의 투명성과 책임성을 보장하는 시스템으로서 기능해야 하며, 이 모든 구조를 표준화된 체크리스트와 연동된 평가체계로 관리하는 것이 장기적인 ESG 경쟁력 확보의 핵심 전략이라 할 수 있다.